{"id":2513,"date":"2025-12-10T15:41:00","date_gmt":"2025-12-10T15:41:00","guid":{"rendered":"https:\/\/escom-project.de\/?p=2513"},"modified":"2025-12-10T15:53:12","modified_gmt":"2025-12-10T15:53:12","slug":"ressourcen-sparen-maschinen-staerken-ausfallzeiten-reduzieren-das-war-das-ziel-von-escom","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/escom-project.de\/en\/uncategorized\/ressourcen-sparen-maschinen-staerken-ausfallzeiten-reduzieren-das-war-das-ziel-von-escom\/","title":{"rendered":"Ressourcen sparen, Maschinen st\u00e4rken, Ausfallzeiten reduzieren \u2013 das war das Ziel von ESCOM"},"content":{"rendered":"

Ressourcen sparen, Maschinen st\u00e4rken, Ausfallzeiten reduzieren \u2013 das war das Ziel von ESCOM<\/h2><\/div>\n\n\n\n
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Am 19. und 20. November fand bei GMN Paul M\u00fcller Industrie GmbH&Co. KG (GMN) in N\u00fcrnberg das Abschlusstreffen des Forschungsprojekts ESCOM statt. Zwei Tage lang kamen die Projektpartner zusammen, um gemeinsam auf die Ergebnisse zu blicken. Das Konsortium zeigte dabei, wie technische Exzellenz, Vertrauen und klare gemeinsame Ziele zu sp\u00fcrbaren Fortschritten in der industriellen Digitalisierung f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Ziele, die Industrie sp\u00fcrbar weiterbringen<\/h3>\n\n\n\n

Im Mittelpunkt von ESCOM stand der Anspruch, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren, die Maschinenverf\u00fcgbarkeit zu steigern und Maschinenstillst\u00e4nde zu verringern. Dazu entwickelte das Projektteam ein Konzept zur energieeffizienten Verteilung von Diensten im Edge-Cloud-Kontinuum und demonstrierte, wie Verwaltungsschalen, OPC UA und Gaia-X Self-Descriptions zu einem souver\u00e4nen Service-\u00d6kosystem beitragen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Gerade f\u00fcr Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse st\u00e4rken und digital vernetzte Serviceangebote aufbauen m\u00f6chten, bieten die Ergebnisse deutlichen Mehrwert: Datensouver\u00e4nit\u00e4t, skalierbare Edge\/Cloud-Architekturen und maschinennahe Machine-Learning-Anwendungen wurden im Projekt nicht nur konzipiert, sondern auch praktisch umgesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Analyse, Architektur und Services \u2013 die Bausteine eines souver\u00e4nen Edge-\u00d6kosystems<\/h3>\n\n\n\n

Das Projektteam arbeitete entlang einer klaren technischen und organisatorischen Linie:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Analyse der Anforderungen einer souver\u00e4nen Edge-Datenwirtschaft<\/li>\n\n\n\n
  • Identifikation relevanter Komponenten, Prozesse, Daten und Blockchain-Plattformen<\/li>\n\n\n\n
  • Entwicklung und Integration von Gesch\u00e4ftsmodellen und Verwaltungsschalen<\/li>\n\n\n\n
  • Umsetzung einer Gaia-X konformen Edge-Cloud-Systemarchitektur<\/li>\n\n\n\n
  • Entwicklung souver\u00e4ner Services und sicherer Austauschprozesse<\/li>\n\n\n\n
  • Ausbalanciertes Deployment von Diensten in Edge-Cloud-Umgebungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Mit diesem Fundament wurden zwei zentrale Anwendungsf\u00e4lle entwickelt, die den praktischen Nutzen der Projektarbeit sichtbar machen.<\/p>\n\n\n\n

    Anwendungsfall GMN: Certified Commissioning und ein digitaler Shopfloor<\/h3>\n\n\n\n

    GMN zeigte im Rahmen des Treffens, wie der ESCOM Ansatz konkrete Verbesserungen im Fertigungsalltag erm\u00f6glichen kann. Der Anwendungsfall Certified Commissioning<\/em> verbindet die automatisierte Erfassung von Zustandsdaten mit einem nutzerorientierten Servicemodell.<\/p>\n\n\n\n

    Gesch\u00e4ftsmodell<\/strong>
    \u2022 Komponentenbeschaffung
    \u2022 Fingerprint-Service-Subscription<\/p>\n\n\n\n

    Nutzversprechen<\/strong>
    \u2022 Maschinenbauer: Verl\u00e4ngerung von Gew\u00e4hrleistungsfristen
    \u2022 Komponentenhersteller: bessere Planbarkeit und stabilere Kundenbeziehungen
    \u2022 Endanwender: geringere Stillstandszeiten<\/p>\n\n\n\n

    Fazit<\/strong>
    Mit dem digitalen Shopfloor hat GMN seine EOL-Pr\u00fcfst\u00e4nde automatisiert und die Datennutzung f\u00fcr nachgelagerte Services wie Certified Commissioning oder Verf\u00fcgbarkeitsservices erm\u00f6glicht. Damit schafft GMN die Grundlage f\u00fcr eine nachhaltige Zustands\u00fcberwachung entlang des gesamten Lebenszyklus eines Spindelsystems. Das Edge-Cloud-Kontinuum er\u00f6ffnet zudem die M\u00f6glichkeit, VWS-datengetriebene Komponenten-Services im EuProGigant-\u00d6kosystem mit GXFS L\u00f6sungen wie PONTUS-X umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n

    Anwendungsfall Berger: Predictive Maintenance mit ML-Modellen und IoT-Daten<\/h3>\n\n\n\n

    Auch der Praxisfall von Berger zeigt eindrucksvoll, wie datengetriebene Services und souver\u00e4ne Architekturen einen Unterschied machen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

    Gesch\u00e4ftsmodell<\/strong>
    \u2022 Komponentenbeschaffung
    \u2022 Fingerprint-Service-Subscription<\/p>\n\n\n\n

    Nutzversprechen<\/strong>
    \u2022 Maschinenbauer: weniger ungeplante Stillst\u00e4nde
    \u2022 Komponentenhersteller: optimierte Produktions- und Lagerprozesse
    \u2022 Endanwender: individuell zugeschnittene Wartungsstrategien<\/p>\n\n\n\n

    Ergebnisse<\/strong>
    \u2022 Pr\u00fcfstand erweitert und digitalisiert
    \u2022 IoT-Anbindung und automatische Datenerfassung umgesetzt
    \u2022 Verschlei\u00df- und RUL-Modelle erfolgreich integriert<\/p>\n\n\n\n

    Zentrale Erkenntnisse<\/strong>
    \u2022 Hochfrequente Messungen sind technisch zuverl\u00e4ssig realisierbar
    \u2022 Cloud-Auswertungen funktionieren effizient und mit geringem Wartungsaufwand<\/p>\n\n\n\n

    Wissenschaftliche Beitr\u00e4ge und Publikationen<\/h3>\n\n\n\n

    Die Ergebnisse des Projekts wurden in mehreren Ver\u00f6ffentlichungen festgehalten, unter anderem zu folgenden Themen:<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Souver\u00e4ne Services f\u00fcr Maschinenbaukomponenten
    \u2022 Einsatz der Verwaltungsschale im Engineering Data Management
    \u2022 Die Verwaltungsschale als Kern souver\u00e4ner Daten- und Service-\u00d6kosysteme
    \u2022 Gaia-X basierte Angebote f\u00fcr industrielle Datenr\u00e4ume
    \u2022 Konzeption von Edge-Cloud-Services mit Verwaltungsschale und Gaia-X<\/p>\n\n\n\n

    Diese Beitr\u00e4ge leisten einen wichtigen Anteil daran, industrielle Datenr\u00e4ume langfristig interoperabel, souver\u00e4n und wirtschaftlich tragf\u00e4hig zu gestalten.<\/p>\n\n\n\n

    Ein Blick hinter die Kulissen: F\u00fchrung durch die GMN Produktion<\/h3>\n\n\n\n

    Ein besonderes Highlight des Treffens war die F\u00fchrung durch die Produktion von GMN. Die Teilnehmenden erhielten einen direkten Einblick in die Fertigungsprozesse vor Ort sowie in einige Abl\u00e4ufe und Produktionsprinzipien des iDEA4S Projekts, um zu sehen, wie GMN in neue digitale Gesch\u00e4ftsmodelle mit datenbasierten Services investiert. Dieser praktische Blick in den Shopfloor verdeutlichte, wie sich Projektideen in reale Produktionsumgebungen \u00fcbersetzen lassen.<\/p>\n\n\n\n

    Ein starkes Konsortium als Schl\u00fcssel<\/h3>\n\n\n\n

    Das Abschlusstreffen in N\u00fcrnberg machte deutlich, wie wertvoll das Zusammenspiel von Maschinenbau, IT, Forschung und Industriepartnern ist. Das ESCOM Konsortium vereinte unterschiedliche Perspektiven und Kompetenzen, die gemeinsam einen praxisnahen und zukunftsorientierten L\u00f6sungsansatz geschaffen haben.<\/p>\n\n\n\n

    Mit den gezeigten Ergebnissen hat ESCOM einen sp\u00fcrbaren Beitrag zur Weiterentwicklung souver\u00e4ner Daten\u00f6kosysteme und ressourceneffizienter industrieller Prozesse geleistet \u2013 und gleichzeitig gezeigt, wie Zusammenarbeit auf Augenh\u00f6he den Weg in die datenbasierte Produktion bereiten kann.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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